高炭素シリコン
中国の高炭素シリコンの専門サプライヤー!
安陽銘瑞シリコン工業株式会社は2010年に設立され、安陽市に位置し、中国の大手合金鉄メーカーとして発展してきました。 主な製品は、シリコン金属、シリコン粉末、シリコンスラグ、シリコン練炭、フェロシリコン、FeSi接種剤、FeSi練炭、カルシウムシリコン、芯線、FeSiAl合金、Si-Al-Ba-Ca合金などです。中国における合金鉄およびシリコン材料に関する10年の経験。 当社の製品は主に韓国、日本、インド、ベトナム、オーストラリアなどに輸出されています。
先進的な生産設備
同社は、冷間静水圧プレス機、熱間静水圧プレス機、真空誘導溶解炉、真空焼結炉、真空蒸留炉、真空ホットプレス炉、高温焼結炉などの生産設備を完備しています。 、およびその他の種類の金属製造用の炉。 冷間成型機、真空鍛造機、旋盤、研削盤、ワイヤーカット機などの材料成形・機械加工装置。
品質管理
当社は厳格な品質管理システムを運用し、化学元素検査装置、機械試験装置、手動超音波検出器/水圧試験機/ボアスコープ設備/渦電流試験機/硬さ試験機などのさまざまな機器と方法を製造プロセスに適用しています。 /寸法測定など、すべてのステップが完全に実行されたことを確認できます。 ASTM、ASME、MIL、AMS、DMS、AWS、JIS規格に準拠した製品を提供いたします。
最も競争力のある価格
当社は完璧なサプライチェーン管理と無駄のない生産システムを確立し、コストを削減しています。 高効率な量産と科学的な管理を常に追求しています。 したがって、当社は最高の製品品質を最低価格で保証することができます。
総合的なソリューション
高純度材料分野での豊富な経験をもとに、お客様の材料選定、製品設計、技術サポートを行っております。 当社には、新素材の開発とテストを行うための独立した研究所があり、お客様に技術コンサルティングを提供しています。
シリコンカーボン合金としての高炭素シリコンは、コンバーターで使用される新しいタイプの合金であり、この製品は金属シリコンの製造の副産物です。 高炭素シリコンの主成分はシリコンと炭素です。 シリコン含有量は通常 55% 以上、炭素含有量は 15% 以上です。 他の成分には、二酸化ケイ素、リン、硫黄が含まれます。
新しいタイプの複合合金脱酸剤として、高炭素シリコンは他のタイプの脱酸剤と比較して絶対的な価格上の利点があり、フェロシリコン粉末、炭化カルシウム、炭素粉末、合金粉末などの従来の脱酸剤を置き換えることができます。 高炭素シリコンは安定した物理的特性を持っています。化学的性質と優れた脱酸素効果。 転炉製鉄プロセスで使用され、溶鋼中の酸素と速やかに反応して溶鋼表面に浮遊する製鋼スラグを形成し、脱酸の目的を達成します。 高炭素シリコンは、脱酸中に一定の脱硫および再浸炭効果があり、再浸炭剤の一部を置き換えることができ、それによって製鋼コストを大幅に削減できます。
ハイカーボンシリコンの特徴
●ハイカーボンフェロシリコンとは炭素含有量の多いフェロシリコンです。 高炭素フェロシリコンは製鋼炉でよく使用されます。 例えば、新しいタイプの強力複合脱酸剤として、一般鋼、合金鋼、特殊鋼の焼き戻しにも使用できます。 さらに、加熱剤として、転炉や炉床炉製鋼で必要とされる従来の高価な加熱剤の代替としても使用できます。
●脱酸素工程で水素源が発生しないため、安全・安心です。
●高炭素フェロシリコンは溶鋼中の酸素と反応して脱酸効果を発揮するだけでなく、酸化されずに残った炭素やシリコンを溶鋼中に溶解してシリコンや炭素を増加させることができます。
● 適切な化学組成の鋼を入手し、鋼の品質を確保するには、製鋼で脱酸する必要がありますが、シリコンと酸素の化学的親和力は非常に強いため、フェロシリコンは析出および拡散脱酸のための製鉄用の強力な脱酸剤です。
●鋼に一定量のシリコンを添加すると、鋼の強度、硬度、弾性が大幅に向上します。
高炭素シリコンの用途
鉄鋼業界では、脱酸剤としてフェロシリコンの代わりに高炭素シリコンを使用できます
高炭素シリコンの物理的および化学的特性は安定しています。 そして脱酸素効果も良好です。 転炉製鋼プロセスで使用すると、溶鋼中の酸素と速やかに反応して、溶鋼表面に浮遊する製鋼スラグを形成します。 このようにして、脱酸素の目的を達成することができる。 高炭素シリコンには、特定の脱酸効果と浸炭効果もあります。 したがって、浸炭剤の一部を代替することができ、製鋼コストを大幅に削減できます。
鋳造業界では、フェロシリコンや炭素添加剤の代わりに高炭素シリコンを使用できます
高炭素シリコンの最も豊富な成分は炭素とシリコンです。 鋳鉄工程における脱酸剤としての高炭素シリコン、高効率ヒーター（Si&C：6.58kcal/g、1.24kcal/g）および浸炭剤の使用により、他の成分の投入を効果的に制御し、不純物の生成をほとんど抑えることができます。
ハイカーボンシリコンにはシリコン元素が含まれています
製鋼プロセスで高炭素シリコンが添加されると、その中のシリコン元素が酸素と相互作用して溶鋼中の酸素を還元し、鋼の硬度と品質を向上させます。 高炭素シリコンに含まれるシリコン元素は酸素との親和性が良いため、溶鋼を投入しても飛散しない特性を持ち続けています。
高炭素シリコンはスラグを回収する利点もある
溶鋼に一定の割合の高炭素シリコンを添加すると、製鋼プロセスで酸化物が急速に凝集し、濾過処理に便利になり、溶鋼がより純粋になり、鋼の密度と硬度が大幅に向上します。
高炭素シリコンは耐熱性に優れた素材です
製鋼プロセスにシリコン炭素合金を添加すると、炉の温度が上昇し、合金鉄の転化率が増加し、溶鋼と元素の反応速度が速くなります。
シリコンカーボンアロイの利点
脱酸素
シリコン・カーボン合金にはシリコン元素が含まれています。 製鋼プロセス中にケイ素炭素合金が添加されると、ケイ素元素が酸素と反応して溶鋼中の酸素を還元し、鋼の硬度と品質を向上させます。 また、ケイ素炭素合金中のケイ素元素と酸素との親和性が良いため、溶鋼投入後の溶鋼の飛散がありません。
コストを節約
合金鉄材料が高価になっている今日、シリコン - 炭素合金は、従来の冶金材料よりも価格が安いため、新しい冶金材料として多くのメーカーに好まれています。 シリコンと炭素の合金は、フェロシリコンなどの高価な冶金材料を置き換えることができ、予期せぬ結果を達成することができます。 効果は満足できるものであるため、シリコン - カーボン合金を使用することでメーカーのコストを節約し、利益を増やすことができます。
スラグ回収
シリコン - カーボン合金にはスラグを収集する利点もあります。 一定の割合のシリコン - 炭素合金を溶鋼に入れると、製鋼プロセスで酸化物が急速に凝集し、濾過と処理が容易になり、溶鋼がより純粋になり、鋼の密度と硬度が大幅に向上します。
炉の温度を上げる
シリコンカーボン合金は耐熱性に優れた素材です。 製鋼プロセス中にシリコン炭素合金を添加すると、炉の温度が上昇し、合金鉄の変換率が増加し、溶鋼と元素の間の反応速度が加速されます。
高炭素シリコン合金のプラス効果
●高炭素シリコン合金はシリコン含有量が50％以上のため脱酸効果が強く、脱酸剤にマンガン等を含まないため適用範囲が広いです。
● 高 カーボンシリコン合金の割合が比較的多い。 溶鋼中に投入すると溶鋼内部に入り込みやすく酸素と結合するため、溶鋼を十分に脱酸でき、脱酸剤利用率が高い。
●純アルミに比べて製造コストが大幅に下がり、廃鋼を利用することで更なるコストダウンが可能です。
●炭素含有量が高く、鋳造・成形時の脱酸剤の流動性が強く、充填性が良好です。
● 製造プロセスの再溶解プロセスを使用して、高炭素シリコン合金の組成を調整し、その化学的性質を確保できます。有害な元素やその他の介在物の混入を避けるために、成分を確実に決定する必要があります。
● 粉砕しにくくするために、オーブンから出す前に接種剤を使用して食品をインキュベートします。
炭化ケイ素と炭素ケイ素合金の違いは何ですか?
概念的には
炭化ケイ素：炭化ケイ素は無機物質であり、化学式はSiCであり、珪砂、石油コークス（または石炭コークス）、木材チップ（緑色の炭化ケイ素の製造には塩を添加する必要がある）、および抵抗を介して他の原料です。炉の高温精錬。
シリコン - 炭素合金：シリコン - 炭素合金は、シリコンと炭素を主成分とする合金の一種で、通常はシリカ、石油コークス、石炭ピッチを原料として、高温電気炉で高温還元反応します。 シリコン-炭素合金では、シリコン含有量は通常 50% ～ 70% であり、炭素含有量は通常 10% ～ 30% です。 さらに、シリコンカーボンアロイには、少量のアルミニウム、カルシウム、鉄などの元素、およびマンガン、リン、硫黄などの微量不純物も含まれています。 これらの元素の含有量は、シリコンカーボンアロイの品質と特性に一定の影響を与えます。
生産技術
炭化ケイ素: 炭化ケイ素の製錬には、ケイ砂、石油コークス、無煙炭などを含む高純度の原料を使用する必要があります。 これらの原料は、原料の粒子サイズと組成が要件を確実に満たすように、粉砕、粉砕、ふるい分けなどによって前処理する必要があります。 炭化ケイ素の製錬は、高純度の原料を還元剤（木材チップや塩など）と高温で反応させ、原料からケイ素と炭素原子を分離し、炭化ケイ素分子を形成します。 製錬によって得られた炭化ケイ素溶融物は、さまざまな形状や仕様の炭化ケイ素製品を得るために、鋳造、ストリッピング、冷却などのプロセスを経る必要があります。
シリコンカーボンアロイ：シリコンカーボンアロイの製造プロセスは比較的単純であり、一般的には電気炉または冶金法によって製造されます。 電気炉法は、シリカとコークスを主原料とし、一定の割合で混合し、高温の電気炉内で反応させる方法です。 まず、シリカとコークスを一定の割合で混合し、電気炉に入れて高温で反応させ、シリコンと炭素の合金を形成します。 冶金法では、鉄シリコンと炭化ケイ素を主原料として高温の溶解炉で製錬します。
機能と用途
炭化ケイ素: 冶金業界では、炭化ケイ素は主に次の用途に使用されます。 鋼の脱酸剤: 炭化ケイ素は、溶鋼の品質を安定させるための鋼の脱酸剤として使用でき、結晶粒を微細化し、総量を除去する効果があります。溶鋼の有害な不純物。 使用後の溶鋼の鋳造温度は高く、鋳造品質は良好で、単価は低くなります。 浸炭剤: 炭化ケイ素は、鋼の炭素含有量を増やし、鋼の硬度と強度を向上させるために使用できます。 フェロシリコンの代替品: 炭化ケイ素はフェロシリコンと浸炭剤の代わりに使用でき、製鋼コストを削減します。 高温材料：炭化ケイ素は、高い熱伝導率、高耐食性、高強度などの特性を備えており、製鋼炉のライニング、鋳型などの高温材料として使用できます。 スラグ洗浄剤: 炭化ケイ素は、溶鋼中の有害な不純物の除去に役立つスラグ洗浄剤として使用できます。
シリコンカーボン合金：シリコンカーボン合金は幅広い用途があり、脱酸剤、浸炭剤、耐火物、高強度金属材料などとして使用できます。その高炭素および高シリコンの特性により、次のような従来の冶金材料を置き換えることができます。フェロシリコン、炭化ケイ素、浸炭剤などは、溶鋼の品質を向上させ、製品の性能を向上させ、製鋼コストを削減し、経済効果を高めます。 また、シリコンカーボンアロイは耐摩耗性、耐食性、耐酸化性などの分野にも応用できます。 炭化ケイ素と炭素ケイ素合金は 2 つの異なる材料であることがわかります。
高炭素シリコンのよくある問題