シリコンパウダー

シリコンパウダーは粉砕法で作られており、非常に高い純度を保っています。 不規則な粉末形状をしており、色はグレーです。 AIRモイストでは酸化しにくいです。
冶金シリコンは通常、0-100 mm のサイズで製造されますが、ほとんどの用途ではさらなるサイズの縮小が必要です。 最適な粒子サイズは最終用途に大きく依存します。 これは、多くの場合、最もコスト競争力の高いソリューションを見つけるために、何らかの最適化作業が必要であることを意味します。 シリコンパウダーは、シリコン原料を粉砕、粉砕、分級して必要な粒径にすることで製造されます。
粗大粒子の量だけを制御したいお客様向けに、トップカットによるシリコンパウダーの製造も可能です。 粗大粒子と微粒子の両方の量を制御する必要があるお客様向けに、トップカットとボトムカットを使用して製造することもできます。 粒子の形状は、微粉化段階で使用される技術によってある程度変更することもできます。 粉砕メディアからの汚染をまったく許容できないお客様でも、汚染のない微粉化が可能です。
トップカット付きの微粉化シリコンは、トップカットが 8 ミクロン以上で供給できます。 ボトムカットとトップカットを備えたシリコンは、非常に数ミクロン以上のボトムカットで供給できます。 コストは生産速度と歩留まりに大きく依存します。

ステップ 1: 削減プロセス
還元プロセスでは、浸漬電気炉内でシリカとコークスと呼ばれる固体燃料に高熱を加えます。 酸素を除去してシリコンを残すには高温が必要です。 さらに、金属炭化物は、炭素がシリコンに置き換わるまでの還元プロセスの最初の部分で形成されます。 還元プロセスは、原料を炉に入れる前に計量することから始まります。 ほとんどの場合、原材料のバッチは 500 ポンドで構成されます。 石炭1,000ポンド 砂利とチップの。 炉の蓋にある電極を所定の位置に置くと、電流が電極に流れてアークが形成されます。 アークは材料を溶かすのに十分な熱を発生し、炭素を含む砂をシリコンと一酸化炭素に変えます。 金属は溶融状態で空気と酸素で処理され、カルシウムとアルミニウムの不純物が最小限に抑えられます。

ステップ 2: 冷却または粉砕プロセス
シリコン金属は鋳鉄製のトレイで冷却されてから、トラックにダンプされて保管のために粉砕されます。 金属を保管庫に捨てる前に、製造業者はその重量を記録します。 サイズを小さくするために、金属はコーンクラッシャーまたはジョーを使用して粉砕プロセスを経ます。

ステップ 3: 梱包プロセス
ほとんどの場合、シリコン金属は木箱または大きな袋に梱包されています。 一方、シリコンパウダーはプラスチックペールやスチールドラムに詰められています。

シリコンとは
ケイ素は、地球の地殻を含む多くの場所に存在する天然元素です。 これは半金属物質であり、金属と非金属の両方の特性の一部を備えていることを意味します。 その結果、シリコンは電話やコンピュータなどの多くの電子機器に使用されています。
シリコンの応用例
●シリコンは半導体やトランジスタの製造に使用されます。
●シリコンは金属の耐性を向上させる合金を作るために使用されます。
●シリコンガラスとは、大きなシリコンの結晶から作られるガラスの一種です。 研究室では電気絶縁体や圧電ガラスとして使用されています。
●シリコンは半導体やトランジスタの製造に不可欠であり、レンガや太陽電池にも使用されています。

シリコーンとは何ですか
シリコーンは、ケイ素と酸素を含む人工材料の一種です。 シリコーン材料は、液体、液体、固体、または天然ゴムの形で作られます。
シリコーンの応用例
●シリコーン系粘着剤は産業用・民生用製品に幅広く使用されています。
●シリコーンは高温や低温に強く、紫外線にも耐え、撥水性もあります。
●シリコンコーキングは建築や住宅メンテナンスに使用されます。
● 射出成形品と乾式壁または床の間の空き領域をシールしたり、シンク、浴槽、その他の浴室設備の端をシールしたりするためによく使用されます。
●コピー機、プリンター、FAXなどのOA機器の外装部品にシリコーンをコーティングできます。
●シリコーンはエアバッグ、ショックアブソーバー、ワイパーなど多くの自動車部品にも使用されています。

シリコンとシリコンの違い
シリコンとシリコーンという言葉は同じ意味で使用できますが、それらの間にはいくつかの大きな違いがあります。 ケイ素は、地球上に豊富に存在する天然の化学元素であり、主に普通砂の主成分として含まれています。 シリコンは通常、結晶の形で見られます。 シリコーンは、シリコンやその他の無機化学に由来する人工物質であり、液体またはゴム状の合成高分子です。
シリコンとシリコーンの大きな違いの 1 つは、商業用途にあることです。 純粋なシリコンは、より高価な元素であるゲルマニウムと同様、理想的な半導体です。 シリコンを加熱して溶融状態にし、ウェーハに成形することが可能です。 これらの半導電性ウェーハは、コンピュータ処理に必要な複雑で微細な電子回路のベースとして使用できます。 シリコンとテクノロジー産業のこの関係は、シリコン バレーとして知られるカリフォルニアのハイテク地域の愛称の由来となっています。
一方、シリコーンは他のいくつかの産業用途に使用されています。 たとえば、液体シリコーンは機械部品の潤滑剤としてよく使用されます。 より厚いシリコーンゴムは、窓やその他の隙間の周りの防水シーラントとしても使用できます。 また、硬化したシリコーンは柔軟性、耐湿性、透明性に優れています。
シリコンとシリコーンは両方とも耐火性または耐熱性の製品を作成するために使用されます。 それでも、シリコンは一般的にセラミック釉薬、ガラス、またはレンガを作成するために使用され、一方、シリコンは耐熱性の台所用品を作成するために使用されます。 たとえば、多くの料理人は火傷や火傷を防ぐためにシリコンベースの手袋、トング、鍋つかみ、鍋の取っ手を使用しています。 シリコーンは非粘着性の性質も備えているため、柔軟な食品グレードのシリコーン調理器具やシリコーン耐熱皿を成形することができます。
シリコーンは化学的にも不活性であり、人体に対する毒性は低いと考えられています。 このため、医療用プロテーゼにとって理想的な材料となり、特に豊胸手術中にプロテーゼ嚢を満たすために使用される液体として注目されます。 しかし、生理食塩水の代替品としてのシリコーンは、最近かなり物議を醸しています。 一部の患者は、シリコン製乳房インプラントの破裂後に重篤な合併症を報告しています。
つまり、シリコンとシリコーンの違いは、シリコンは天然の化学元素であるのに対し、シリコーンはシリコンから派生したいくつかの人工製品の1つであるということです。 さらに、シリコンは通常、砂やガラスのような固体結晶の形で見つかります。 同時に、シリコーンは液体潤滑剤、半固体接着剤、またはゴム状プラスチックポリマーでもあります。
ケイ素は周期表の 14 番目の元素です。 これは半金属であり、金属と非金属の両方の性質を持ち、地殻内で酸素に次いで 2 番目に豊富な元素です。 ケイ素は酸素原子と容易に結合するため、純粋な形で自然界に存在することはほとんどありません。 代わりに、シリコンを二酸化ケイ素、または砂の最も一般的な成分である石英としてよく知られる結晶質シリカとして見たことがあるでしょう。
非晶質シリカには、フリント、ジャスパー、オパールなどの鉱物も含まれています。 ケイ素原子と酸素が反応性金属と混合すると、花崗岩、長石、雲母などのケイ酸塩と呼ばれる鉱物の一種が生成されます。