フェロシリコンで製造コストを節約するにはどうすればよいですか?

フェロシリコンは、製造時に大量の電力と廃棄物を消費する非常に重要な合金鉄製品です。 したがって、多くの河南省フェロシリコンメーカーは、河南省フェロシリコン生産におけるエネルギー節約の目的を達成するためにさまざまな方法を見つけようとしています。 ただし、フェロシリコンの製造は原料の製錬炉の条件が異なるため、効果が安定していませんが、それでも良い方法が見つかります。 フェロシリコンの製造コストを節約するため。 次に、フェロシリコン製造の原材料から始めて、フェロシリコンの製造コストを節約する方法を分析します。
1. 還元剤の粒子径の調整：強度や水分の違いにより、粉砕後の還元剤の平均粒子径は変化します。 強度や湿重量が低い還元剤は、粉砕後の粉末が多くなり、平均粒径が小さくなります。 強度の良いメカニカルコークスの破砕粒径は8-20mmですが、強度の低いブルーカーボンの破砕粒径は10-30mmです。 高水分コークスの粉砕粒径は適切に 1-2 mm 増加させることができます。
2. 鉱石の粒子サイズを調整します。シリカのさまざまな物理的特性に従って、Zigui 鉱石はより優れた強度とより高い融点を備えています。 還元反応を促進するために粒径を40-90 mmに制御し、続いて荷川鉱石と江津鉱石の粒径を50-100 mmにカスタマイズして装入物の浸透性と還元反応を考慮し、低い融点。
3. 還元剤の合理的なマッチング：還元剤の異なる物理的および化学的特性によると、ブルーカーボンの比抵抗はコークスの比抵抗よりも優れており、安定した炭素とコークスの強度はブルーカーボンよりも優れており、これにより性能を向上させることができます。炉の状態。 経済的および技術的指標を改善するために、ブルーカーボンの割合が約 40% になると、炉の状態が変化します。
フェロシリコン製造用の原料によれば、製造前に原料をさ​​らに前処理することで、製錬中のフェロシリコン製造の負担を軽減し、それによってフェロシリコン製造コストを節約するという目的を達成できます。